ວິທີການຢືນຢັນມາດຕະຖານຄຸນນະພາບຂອງແຜ່ນສຸກເສີນໃນເວລາຊື້ເປັນຈຳນວນຫຼາຍ?

ເມື່ອອົງການ ແລະ ທຸລະກິດຕັດສິນໃຈທີ່ຈະຊື້ແຜ່ນສຸກເສີນແສງຕາເວັນເປັນຈຳນວນຫຼາຍ ຄວາມຂະຫນາດຂອງການລົງທຶນຈະຕ້ອງການຂະບວນການຢືນຢັ້ງຄຸນນະພາບຢ່າງເຂັ້ມງວດເພື່ອຮັບປະກັນການປະຕິບັດງານໃນໄລຍະຍາວ ການປະຕິບັດຕາມມາດຕະຖານດ້ານຄວາມປອດໄພ ແລະ ຜົນຕອບແທນຈາກການລົງທຶນ (ROI) ໃນທາງກົງກັນຂ້າມກັບການຊື້ຂາຍໃນລະດັບບຸກຄົນ ໂດຍທີ່ແຕ່ລະໆຫົວໆຈະຖືກກວດສອບໃນລະດັບຜູ້ບໍລິໂພກ ການຈັດຊື້ເປັນຈຳນວນຫຼາຍຈະຕ້ອງການວິທີການກວດສອບຢ່າງເປັນລະບົບ ເຊິ່ງຈະປະເມີນຄວາມສອດຄ່ອງຂອງການຜະລິດ ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງການຮັບຮອງຄຸນນະພາບ ແລະ ລາຍລະອຽດດ້ານເຕັກນິກສຳລັບທຸກໆຊຸດການຜະລິດທັງໝົດ ຂະບວນການຢືນຢັ້ງທີ່ຄົບຖ້ວນນີ້ຈະປ້ອງກັນຜູ້ຊື້ຈາກຜະລິດຕະພັນທີ່ບໍ່ມີຄຸນນະພາບ ເຊິ່ງອາດຈະເຮັດໃຫ້ໂຄງການບໍ່ສາມາດດຳເນີນການໄດ້ ເກີດອັນຕະລາຍດ້ານຄວາມປອດໄພ ຫຼື ຕ້ອງມີການປ່ຽນແທນທີ່ມີຄ່າໃຊ້ຈ່າຍສູງພາຍໃນໄລຍະເວລາທີ່ຄຸ້ມຄ່າຮັບປະກັນ

ກອບການຮັບປະກັນຄຸນນະພາບສຳລັບການຈັດຊື້ແຜ່ນດູດເອີ້ຍສູງ (solar panel) ໃນຈຳນວນຫຼາຍນັ້ນຂະຫຍາຍອອກໄປເຖິງການກວດສອບທີ່ເຫັນໄດ້ເທົ່ານັ້ນ ແຕ່ຍັງປະກອບດ້ວຍການຢືນຢັນໃບຢືນຮັບຮອງ, ວິທີການທົດສອບດ້ານປະສິດທິພາບ, ຂະບວນການກວດສອບຜູ້ຜະລິດ, ແລະ ມາດຕະການຄຸ້ມຄ່າທາງດ້ານສັນຍາທີ່ກຳນົດຄວາມຮັບຜິດຊອບ. ຜູ້ຊື້ໃນອຸດສາຫະກຳຈຳເປັນຕ້ອງນຳໃຊ້ຍຸດທະສາດການຢືນຢັນຫຼາຍຊັ້ນ ເຊິ່ງປະເມີນທັງລັກສະນະດ້ານຮ່າງກາຍຂອງຜະລິດຕະພັນ ແລະ ລະບົບການຈັດການຄຸນນະພາບຂອງຜູ້ສະໜອງ, ຄວາມສອດຄ່ອງຂອງແຖວການຜະລິດ, ແລະ ສາງສຳຮອງດ້ານການບໍລິການຫຼັງການຂາຍ. ການເຂົ້າໃຈວິທີການຢືນຢັນມາດຕະຖານຄຸນນະພາບຢ່າງເປັນລະບົບ ຈະປ່ຽນການຊື້ໃນຈຳນວນຫຼາຍຈາກການທຳທຸລະກຳທີ່ມີຄວາມສ່ຽງສູງ ໃຫ້ເປັນຂະບວນການຈັດຊື້ທີ່ຄວບຄຸມໄດ້ ດ້ວຍເກນຄຸນນະພາບທີ່ວັດແທກໄດ້ ແລະ ຂໍ້ມື້ທີ່ຜູ້ສະໜອງຮັບຮອງແລະປະຕິບັດໄດ້.

ການເຂົ້າໃຈມາດຕະຖານການຢືນຢັນ ແລະ ຂໍ້ກຳນົດດ້ານເອກະສານ

ກອບການຢືນຢັນຄຸນນະພາບສາກົນສຳລັບ ແຜ່ນແສງຕາເວັນ

ເຄື່ອງຕັ້ງຕົ້ນຂອງການຢືນຢັນຄຸນນະພາບເລີ່ມຕົ້ນດ້ວຍການຢືນຢັນວ່າແຜ່ນສຸລິຍະມີໃບຮັບຮອງທີ່ຖືກຕ້ອງຈາກອົງການທົດສອບທີ່ໄດ້ຮັບການຮູ້ຈັກດີ ແທນທີ່ຈະເປັນການອ້າງອີງຄຸນນະພາບດ້ວຍຕົວເອງ. ມາດຕະຖານ IEC 61215 ຂອງຄະນະກຳມະການໄຟຟ້າສາກົນ (IEC) ແມ່ນເປັນມາດຕະຖານຄຸນນະພາບພື້ນຖານສຳລັບແຜ່ນ PV ທີ່ເຮັດຈາກຊິລິໂຄນຄຣິສຕັນ, ໂດຍກຳນົດຄວາມຕ້ອງການດ້ານປະສິດທິພາບຕ່ຳສຸດຜ່ານການທົດສອບຄວາມເຄັ່ງຕຶງດ້ານສິ່ງແວດລ້ອມທີ່ເລັ່ງ. ຜູ້ຊື້ຈຳນວນຫຼາຍຈະຕ້ອງໄດ້ຮັບເອກະສານໃບຮັບຮອງຕົ້ນສະບັບໂດຍກົງຈາກອົງການໃບຮັບຮອງ ແທນທີ່ຈະເປັນສຳເນົາຈາກຜູ້ສະໜອງ, ເພື່ອຢືນຢັນວ່າແຜ່ນຮູບແບບເປັນສະເພາະ ແລະ ຊ່ວງເລກລຳດັບສິນຄ້າທີ່ລວມຢູ່ໃນຄຳສັ່ງຊື້ໄດ້ຜ່ານການທົດສອບຕາມເກນທີ່ກຳນົດ.

ນອກຈາກມາດຕະຖານ IEC 61215 ອີກ, ຕະຫຼາດໃນແຕ່ລະເຂດຍັງມີຄວາມຕ້ອງການໃນການຮັບຮອງເພີ່ມເຕີມທີ່ສົ່ງຜົນຕໍ່ການນຳເຂົ້າຢ່າງຖືກຕ້ອງຕາມກົດໝາຍ ແລະ ການອະນຸມັດການຕິດຕັ້ງ. ຜູ້ຊື້ໃນທະວີບອາເມລິກາເໜືອຄວນຢືນຢັນວ່າຜະລິດຕະພັນໄດ້ຮັບການຮັບຮອງຕາມມາດຕະຖານຄວາມປອດໄພ UL 1703, ໃນຂະນະທີ່ຕະຫຼາດເອີຣົບຕ້ອງການການຕິດສະຫຼາກ CE ເພື່ອສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າສອດຄ່ອງກັບທິດສະດີກ່ຽວກັບໄຟຟ້າຕ່ຳ ແລະ ຂໍ້ບັງຄັບດ້ານຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້ດ້ານໄຟຟ້າ-ເຄື່ອງຈັກ. ພື້ນທີ່ອາຊີ-ປາຊີຟິກມັກຈະຕ້ອງການການຮັບຮອງທີ່ເປັນເອກະລັກຂອງແຕ່ລະປະເທດ ເຊັ່ນ: ການຮັບຮອງ JET ຂອງປະເທດຍີ່ປຸ່ນ ຫຼື ການອະນຸມັດຈາກສະຖາບັນພະລັງງານທີ່ບໍ່ເປີດເຜີຍຂອງອົສເຕເລຍ. ໃນເວລາທີ່ຊື້ເປັນຈຳນວນຫຼາຍ, ການຢືນຢັນຈະຂະຫຍາຍໄປຫາການຢືນຢັນວ່າຂອບເຂດຂອງການຮັບຮອງຄຸມຄຸມຄວາມສອດຄ່ອງກັບອັດຕາກຳລັງ (wattage) ທີ່ແນ່ນອນ, ການຈັດລຽງເຊວ (cell configurations), ແລະ ລາຍລະອອດຂອງໂຄງສ້າງ (frame specifications) ຂອງແຜ່ນສູງແສງທີ່ສັ່ງຊື້ ແທນທີ່ຈະນຳໃຊ້ການຮັບຮອງທີ່ກວ້າງຂວາງສຳລັບທັງໝົດຂອງແຕ່ລະຊຸດຮູບແບບ (model-family certifications) ກັບຜະລິດຕະພັນທີ່ແຕກຕ່າງກັນ.

ການຢືນຢັນລະບົບການຈັດການຄຸນນະພາບໃນການຜະລິດ

ການຮັບຮອງຜູ້ສະໜອງດ້ານລະບົບການຈັດການຄຸນນະພາບໃຫ້ຂໍ້ມູນເພີ່ມເຕີມກ່ຽວກັບຄວາມສອດຄ່ອງໃນການຜະລິດ ແລະ ວິທີການປ້ອງກັນຂໍ້ບົກພ່ອງ ທີ່ມີຜົນກະທົບໂດຍກົງຕໍ່ຄວາມເປັນເອກະພາບຂອງການສັ່ງຊື້ຈຳນວນຫຼາຍ. ການຮັບຮອງ ISO 9001 ສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າຜູ້ຜະລິດໄດ້ຈັດຕັ້ງລະບົບການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບທີ່ຖືກເອງໄວ້ເປັນເອກະສານ, ລະບົບການສອບສວນພາຍໃນ, ແລະ ວິທີການດຳເນີນການປັບປຸງສຳລັບຜະລິດຕະພັນທີ່ບໍ່ເປັນໄປຕາມຂໍ້ກຳນົດ. ໂດຍເພີ່ມເຕີມ ສຳລັບແຜງດູດຊືດແສງຕາເວັນເປັນພິເສດ, ການຮັບຮອງ ISO 9001 ຮ່ວມກັບ ISO 14001 ດ້ານການຈັດການສິ່ງແວດລ້ອມ ແມ່ນສະແດງເຖິງຄວາມມຸ່ງໝັ້ນຂອງອົງການຕໍ່ການຄວບຄຸມຂະບວນການ ແລະ ການປ້ອງກັນມືອນເປື່ອນໃນຂະບວນການຫໍ່ຫຸ້ມເຊວ (cell encapsulation) ແລະ ຂະບວນການປະກອບແຜງ (module assembly).

ການຂໍບັນທຶກການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບຢ່າງລະອຽດຈາກການຜະລິດໃນໄລຍະທີ່ຜ່ານມາ ສາມາດຊ່ວຍໃຫ້ຜູ້ຊື້ປະເມີນການນຳໃຊ້ການຄວບຄຸມຂະບວນການດ້ວຍສະຖິຕິ (SPC) ແລະ ເນື້ອແນວຂອງອັດຕາຂໍ້ບົກພ່ອງໄດ້. ສະຖານທີ່ຜະລິດທີ່ຜະລິດແຜ່ນດີດສີສຸຣິຍາຄຸນນະພາບສູງ ມັກຈະຮັກສາອັດຕາຂໍ້ບົກພ່ອງໃຕ້ 0.5% ຜ່ານລະບົບການກວດສອບເວລາຜະລິດ (inline inspection systems) ເຊິ່ງສາມາດກວດພົບຄວາມແຕກຂອງເຊວ (cell cracks), ເວົ້າທີ່ເກີດຈາກການຫຸ້ມຫໍ່ (encapsulation bubbles), ແລະ ຂໍ້ບົກພ່ອງຂອງການເຊື່ອມຕໍ່ດ້ວຍດີດ (soldering defects) ກ່ອນທີ່ຈະເຂົ້າສູ່ຂະບວນການປະກອບສຸດທ້າຍ. ຜູ້ຊື້ຈຳນວນຫຼາຍຄວນຂໍຄ່າດັດຊະນີຄວາມສາມາດຂອງຂະບວນການ (process capability indices - Cpk values) ສຳລັບພາລາມິເຕີທີ່ສຳຄັນເຊັ່ນ: ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງອັດຕາການຜະລິດພະລັງງານ (power output tolerance), ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງຂະໜາດ (dimension accuracy), ແລະ ຄວາມຕ້ານທານຂອງການແຍກດ້ານໄຟຟ້າ (electrical isolation resistance), ໂດຍຄ່າ Cpk ທີ່ສູງກວ່າ 1.33 ສະແດງເຖິງຂະບວນການຜະລິດທີ່ເສຖຽນທີ່ສາມາດບັນລຸຂໍ້ກຳນົດທີ່ກຳນົດໄວ້ໄດ້ຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ.

ເອກະສານການຕິດຕາມທີ່ມາ (Traceability Documentation) ແລະ ຄວາມໂປ່ງໃສໃນການຈັດຫາອຸປະກອນ (Component Sourcing Transparency)

ເອກະສານການຕິດຕາມທີ່ຄົບຖ້ວນຈັດຕັ້ງຂຶ້ນເພື່ອກຳນົດປະຫວັດການຜະລິດຂອງແຜ່ນແສງຕາເວັນ ແລະ ເຮັດໃຫ້ການແກ້ໄຂບັນຫາຢ່າງໄວວາ ຖ້າມີຄວາມຜິດປົກກະຕິດ້ານປະສິດທິພາບເກີດຂຶ້ນຫຼັງຈາກຕິດຕັ້ງ. ແຕ່ລະແຜ່ນຄວນມີເລກລໍາດັບເອກະລັກທີ່ເຊື່ອມໂຍງກັບລະຫັດວັນທີຜະລິດ, ລະຫັດແຖວການຜະລິດ, ແລະ ຜົນການທົດສອບຄຸນນະພາບເປັນລາຍການທີ່ເກັບໄວ້ໃນລະບົບຖານຂໍ້ມູນທີ່ເຂົ້າເຖິງໄດ້. ການຕິດຕາມນີ້ຂະຫຍາຍໄປເຖິງການຈັດຫາສ່ວນປະກອບໃນລະດັບເດີ້ມ, ໂດຍເປັນພິເສດສຳລັບອົງປະກອບທີ່ສຳຄັນເຊັ່ນ: ເຊວເລັກທຣອນແສງຕາເວັນ (photovoltaic cells), ກ່ອງເຊື່ອມຕໍ່ (junction boxes), ແລະ ໄດໂອດເວີ້ງໄຜ (bypass diodes) ທີ່ມີອິດທິພົວຢ່າງຫຼວງຫຼາຍຕໍ່ຄວາມເຊື່ອຖືໄດ້ ແລະ ຄວາມປອດໄພ.

ການຂໍເອກະສານບັນຊີວັດຖຸ (bill-of-materials) ຮ່ວມກັບການປະກາດຈາກຜູ້ສະໜອງສຳລັບສ່ວນປະກອບທີ່ສຳຄັນ ໃຫ້ຜູ້ຊື້ສາມາດຢືນຢັນໄດ້ວ່າແຜ່ນສຸລິຍະພະລັງງານໃຊ້ສ່ວນປະກອບຈາກຜູ້ຜະລິດທີ່ມີຊື່ສຽງ ແທນທີ່ຈະເປັນທາງເລືອກທີ່ຖືກອອກແບບເພື່ອຫຼຸດຕົ້ນທຶນ ແຕ່ມີທີ່ມາທີ່ບໍ່ຊັດເຈນ. ແຜ່ນສຸລິຍະພະລັງງານທີ່ມີປະສິດທິພາບສູງ ມັກຈະປະກອບດ້ວຍເຊວເຊວ (cells) ລະດັບ Tier 1 ຈາກຜູ້ຜະລິດທີ່ເປັນທີ່ຮູ້ຈັກດີ ແລະມີປະສິດທິພາບທີ່ພິສູດແລ້ວໃນສະພາບການໃຊ້ງານຈິງ, ກ່ອງເຊື່ອມຕໍ່ (junction boxes) ທີ່ມີອັດຕາການປ້ອງກັນຝຸ່ນ ແລະ ນ້ຳ IP67 ຈາກຜູ້ສະໜອງທີ່ໄດ້ຮັບການຮັບຮອງ, ແລະ ວັດຖຸຫຸ້ມຫໍ່ທີ່ຕ້ານຮັງສີ UV ເຊິ່ງເຂົ້າເກນຄວາມຕ້ອງການດ້ານວັດຖຸຕາມມາດຕະຖານ IEC 61730. ໃນການຈັດຊື້ຈຳນວນຫຼາຍ, ການກຳນົດຂໍ້ກຳນົດກ່ຽວກັບການຕິດຕາມທີ່ມາຂອງສ່ວນປະກອບໃນສັນຍາຊື້ຂາຍ ສ້າງເປັນມາດຕະຖານຄຸນນະພາບທີ່ສາມາດບັງຄັບໃຊ້ໄດ້ ແລະ ຊ່ວຍໃຫ້ການຮ້ອງຂໍການຮັບປະກັນມີຄວາມສະດວກຂຶ້ນ ຖ້າສະເພາະສິນຄ້າບາງຊຸດມີອັດຕາການເສຍຫາຍທີ່ສູງຂຶ້ນ.

ການຈັດຕັ້ງປະຕິບັດເປັນລະບົບການກວດສອບດ້ານຮ່າງກາຍ ແລະ ການທົດສອບປະສິດທິພາບ

ວິທີການກວດສອບກ່ອນຈັດສົ່ງສຳລັບການສັ່ງຊື້ຈຳນວນຫຼາຍ

ການສຸ່ມຕົວຢ່າງເພື່ອການກວດສອບທີ່ຈັດຕັ້ງຂຶ້ນໂດຍອົງການບຸກຄົນທີສາມທີ່ເປັນອິດສະຫຼະ ກ່ອນການຈັດສົ່ງ ແມ່ນໃຫ້ການປະເມີນຄຸນນະພາບທີ່ເປັນວັດຖຸສາດ ໂດຍບໍ່ອີງໃສ່ການລາຍງານຕົວເອງຈາກຜູ້ສະໜອງ. ມາດຕະຖານການສຸ່ມຕົວຢ່າງ ANSI/ASQ Z1.4 ກຳນົດຂອບເຂດຄຸນນະພາບທີ່ອະນຸຍາດໃຫ້ຮັບ (AQL) ແລະ ຂະໜາດຕົວຢ່າງຕາມຈຳນວນຂອງແຕ່ລະຊຸດສິນຄ້າ, ໂດຍລະດັບການກວດສອບ II ແລະ AQL 1.0 ແມ່ນເປັນປະຕິບັດທີ່ມາດຕະຖານສຳລັບແຜງດູດຊັບພະຍາກອນແສງຕາເວັນ ໂດຍທີ່ບໍ່ສາມາດຍອມຮັບຂໍ້ບົກບ່ອນທີ່ມີຄວາມສຳຄັນໄດ້. ສຳລັບການສັ່ງຊື້ຈຳນວນຫຼາຍຂອງແຜງດູດຊັບພະຍາກອນແສງຕາເວັນ 1,000 ແຜງ, ວິທີການນີ້ຈະຕ້ອງການການກວດສອບຕົວຢ່າງປະມານ 80 ແຜງ ທີ່ຖືກເລືອກຢ່າງສຸ່ມຈາກບັດຊີການຜະລິດທັງໝົດ ເພື່ອຢືນຢັນຄວາມສອດຄ່ອງຂອງຄຸນນະພາບຢ່າງມີສະຖິຕິ.

ຂະບວນການກວດສອບກ່ອນຈັດສົ່ງຄວນປະກອບດ້ວຍການທົດສອບດ້ວຍຕາເພື່ອຊອກຫາຂໍ້ບົກເບີ່ນໃນການຜະລິດ ລວມທັງການປ່ຽນສີຂອງເຊວ (cell), ການແຍກຕົວຂອງຊັ້ນຫຸ້ມ (encapsulation delamination), ການເບິ່ງທີ່ເຮັດໃຫ້ເກີດຮູບຮ່າງຜິດປົກກະຕິຂອງໂຄງ (frame deformation), ແລະ ຄວາມໝັ້ນຄົງຂອງການຕິດຕັ້ງກ່ອງຂະບວນ (junction box attachment integrity). ການຢືນຢັນມິຕິ (dimensional verification) ຢືນຢັນວ່າຄວາມຍາວ, ຄວາມກວ້າງ ແລະ ຄວາມໜາຂອງແຜ່ນຢູ່ໃນຂອບເຂດຄວາມຖືກຕ້ອງທີ່ກຳນົດໄວ້ ເພື່ອຮັບປະກັນຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້ກັບລະບົບການຕິດຕັ້ງ (racking systems) ແລະ ຂະບວນການຕິດຕັ້ງ. ການທົດສອບດ້ານໄຟຟ້າດ້ວຍເຄື່ອງທົດສອບແສງ (calibrated flash testers) ຢືນຢັນວ່າ ພະລັງງານອອກ, ແຕ່ງຕັ້ງ (voltage), ແລະ ຄ່າປະຈຸບັນ (current) ສອດຄ່ອງກັບຂໍ້ກຳນົດທີ່ໃຫ້ໄວ້ໃນເອກະສານເທັກນິກ (datasheet specifications) ໃຕ້ເງື່ອນໄຂການທົດສອບມາດຕະຖານ (standard test conditions) ທີ່ມີຄວາມເຂັ້ມຂອງແສງ 1000 W/m² ແລະ ອຸນຫະພູມຂອງເຊວ (cell temperature) ເທົ່າກັບ 25°C. ການປະຕິເສດການຈັດສົ່ງທັງໝົດອີງຕາມຜົນໄດ້ຮັບຈາກການເກັບຕົວຢ່າງແບບສຸ່ມ (statistical sampling) ເມື່ອອັດຕາຂໍ້ບົກເບີ່ນເກີນຂອບເຂດຄຸນນະພາບທີ່ຍອມຮັບໄດ້ ຈະປ້ອງກັນຜູ້ຊື້ຈາກການຮັບເອົາແຜ່ນສຸຣິຍະທີ່ບໍ່ມີຄຸນນະພາບທີ່ປົນເຂົ້າໄປໃນການສັ່ງຊື້ຈຳນວນຫຼາຍ.

ຂໍ້ກຳນົດການທົດສອບປະສິດທິພາບຂັ້ນສູງ

ນອກຈາກການຢືນຢັນພາລາມິເຕີດ້ານໄຟຟ້າພື້ນຖານແລ້ວ ວິທີການທົດສອບຂັ້ນສູງຍັງປະເມີນຄວາມອ່ອນໄຫວຂອງແຜ່ນດູດຊັບພະຍາກອນແສງຕາເວັນຕໍ່ກັບກົນໄກການເສື່ອມສະພາບກ່ອນເວລາ ທີ່ເກີດຂຶ້ນໃນເວລາໃຊ້ງານຈິງໃນທົ່ງ. ການຖ່າຍຮູບດ້ວຍເທັກໂນໂລຊີ Electroluminescence (EL) ສາມາດເປີດເຜີຍເຖິງບ່ອນທີ່ມີການແ cracks ຢູ່ໃນລະດັບຈຸລະພາກ, ຂໍ້ບົກບ່ອນໃນການເຊື່ອມຕໍ່ເຊວເຊວ, ແລະ ຄວາມຕ້ານທານທີ່ເກີດຈາກການລົ້ມເຫຼວ (shunt resistances) ເຊິ່ງບໍ່ສາມາດເຫັນໄດ້ດ້ວຍການສັງເກດດ້ວຍຕາເປົ່າ ແຕ່ສາມາດເປັນຕົວຊີ້ບອກເຖິງການຫຼຸດລົງຂອງປະສິດທິພາບຢ່າງໄວວ່າ. ຜູ້ຊື້ຈຳນວນຫຼາຍຄວນຕ້ອງການໃຫ້ມີການທົດສອບດ້ວຍເທັກໂນໂລຊີ Electroluminescence ໃນຕົວຢ່າງທີ່ເປັນຕົວແທນ ເພື່ອການປະເມີນບັນຫາທີ່ເກີດຈາກຂະບວນການຜະລິດ ເຊັ່ນ: ຄວາມເຄັ່ງຕຶງທາງກົນຈັກທີ່ຫຼາຍເກີນໄປໃນຂະນະການປະມວນຜະລິດ (lamination) ຫຼື ການຈັດການເຊວເຊວທີ່ເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມເສຍຫາຍ ເຊິ່ງຈະສົ່ງຜົນຕໍ່ຄວາມນ່າເຊື່ອຖືໄດ້ໃນໄລຍະຍາວ.

ການທົດສອບຄວາມຕ້ານທານຂອງຊັ້ນຫຸ້ມຫໍ່ ແລະ ການວັດແທກປະລິມານການຮັ່ວໄຫຼເມື່ອເປີດເປີດນ້ຳ ເພື່ອຢືນຢັນຄວາມປອດໄພດ້ານໄຟຟ້າ ແລະ ສາມາດຈັບຈຸດບົກບວນໃນການຫຸ້ມຫໍ່ທີ່ອາດເຮັດໃຫ້ເກີດອັນຕະລາຍຈາກການຊີ້ງໄຟ ຫຼື ການຕັດຈັກເນື່ອງຈາກການລົ້ມເຫຼວຂອງການຕໍ່ດິນ. ແຜ່ນສູງຄຸນນະພາບທີ່ມີຄຸນນະພາບດີຈະຮັກສາຄວາມຕ້ານທານຂອງຊັ້ນຫຸ້ມຫໍ່ໄວ້ເທິງ 100 ເມກາໂອມຫຼັງຈາກການປັບສະພາບໃນສະພາບແວດລ້ອມທີ່ມີຄວາມຊື້ນສູງ, ໃນຂະນະທີ່ປະລິມານການຮັ່ວໄຫຼເມື່ອຢູ່ໃນສະພາບເປີດເປີດນ້ຳຄວນຈະຢູ່ຕ່ຳກວ່າ 3.5 mA ຕໍ່ແຕ່ລະແຕ່ງຕ່າງ 1 ຕາລາງເມັດຂອງເນື້ອທີ່ແຜ່ນ. ການທົດສອບສຳປະສິດອຸນຫະພູມຈະວັດແທກການຫຼຸດລົງຂອງປະສິດທິພາບເມື່ອອຸນຫະພູມການເຮັດວຽກເກີນເຖິງເງື່ອນໄຂການທົດສອບມາດຕະຖານ, ໂດຍແຜ່ນສູງຄຸນນະພາບຈະມີສຳປະສິດອຸນຫະພູມຂອງພະລັງງານຢູ່ລະຫວ່າງ -0.35% ແລະ -0.40% ຕໍ່ແຕ່ລະອົງສາເຊີເລັຽດ, ເຊິ່ງຊ່ວຍໃຫ້ສາມາດຈັດຕັ້ງແບບການຄາດຄະເນຜົນຜະລິດພະລັງງານໄດ້ຢ່າງຖືກຕ້ອງສຳລັບສະພາບອາກາດຂອງບ່ອນຕິດຕັ້ງທີ່ເປັນເອກະລັກ.

ການທົດສອບຄວາມເຄັ່ງຕຶງທີ່ເລື່ອນໄວເພື່ອຄາດຄະເນຄວາມເຊື່ອຖືໄດ້ໃນໄລຍະຍາວ

ໃນຂະນະທີ່ການທົດສອບຄວາມເໝາະສົມຕາມມາດຕະຖານ IEC 61215 ຢ່າງເຕັມຮູບແບບຕ້ອງໃຊ້ເວລາຫຼາຍເດືອນ ແລະ ອຸປະກອນຫ້ອງທົດສອບທີ່ມີຄວາມຊ່ຽວຊານ ຜູ້ຊື້ຈຳນວນຫຼາຍສາມາດຂໍໃຫ້ທຳການທົດສອບຄວາມເຄັ່ງຕຶງຢ່າງໄວວ່າ (accelerated stress testing) ໃນຕົວຢ່າງທີ່ສັ່ງຊື້ເພື່ອກຳນົດຈຸດອ່ອນທີ່ອາດເກີດຂື້ນຕໍ່ຄວາມເຊື່ອຖືໄດ້. ການປ່ຽນແປງອຸນຫະພູມຈາກ -40°C ເຖິງ 85°C ໃນ 50 ວຟົງ (thermal cycling) ສາມາດເປີດເຜີຍຄຸນນະພາບຂອງຂະບວນການເຊື່ອມຕໍ່ດ້ວຍດີບ (solder joint integrity) ແລະ ຄຸນນະພາບຂອງການຕິດຈະເລີນ (laminate adhesion quality) ໂດຍການຫຼຸດລົງຂອງພະລັງງານຕ້ອງບໍ່ເກີນ 5% ເພື່ອສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າມີການກໍ່ສ້າງທີ່ແຂງແຮງ. ການສຳຫຼັບໃນສະພາບແວດລ້ອມທີ່ມີຄວາມຊື້ນສູງ (damp heat exposure) ຢູ່ທີ່ອຸນຫະພູມ 85°C ແລະ ຄວາມຊື້ນສຳບວນ 85% ໃນເວລາ 500 ຊົ່ວໂມງ ຈະເຮັດໃຫ້ກົລະໄຫຼ່ການເຂົ້າໄປຂອງຄວາມຊື້ນເລີງໄວຂື້ນ (accelerates moisture ingress mechanisms) ເພື່ອທົດສອບຄຸນສົມບັດການປ້ອງກັນຂອງວັດສະດຸຫຸ້ມຫໍ່ (encapsulant barrier properties) ແລະ ຄວາມຕ້ານທານຕໍ່ການກັດກຣ່ອນ (corrosion resistance) ຂອງວັດສະດຸທີ່ໃຊ້ເຮັດເປັນຕົວນຳໄຟ (cell metallization).

ການທົດສອບການຮັບນ້ຳໜັກເຊີງກົລະປະກອບຈະໃຊ້ຄວາມກົດດັນທີ່ເທົ່າທຽມກັນເພື່ອຈຳລອງແຮງທີ່ເກີດຈາກລົມ ແລະ ຝຸ່ນຫິມະ ເພື່ອຢືນຢັນຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງໂຄງສ້າງ ແລະ ຫຼຸດຄວາມສ່ຽງຂອງການແ cracks ໃນເຊວເລີ (cell) ໃນໄລຍະການຕິດຕັ້ງ ຫຼື ພາຍໃຕ້ຄວາມເຄັ່ງຕຶງຈາກສິ່ງແວດລ້ອມ. ແຜ່ນສູງສຸດທີ່ມີຄຸນນະພາບດີຈະສາມາດຮັບຄວາມກົດດັນໄດ້ເຖິງ 5,400 ພາສກາ (Pascal) ໂດຍບໍ່ເກີນການຫຼຸດລົງຂອງປະສິດທິພາບ 5% ເຊິ່ງສະແດງໃຫ້ເຫັນເຖິງຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງໂຄງຮ່າງ ແລະ ຄວາມຍືດຫຼຸ່ນຂອງຊັ້ນລາມິເນດທີ່ເໝາະສົມຕໍ່ສະພາບການໃນເຂດການ. ການຂໍລາຍງານການທົດສອບຈາກຕົວຢ່າງທີ່ເອົາມາຈາກຊຸດການຜະລິດທີ່ກຳນົດເປັນພິເສດສຳລັບການສັ່ງຊື້ຈຳນວນຫຼາຍ ຈະໃຫ້ຫຼັກຖານຄຸນນະພາບທີ່ຊັດເຈນ ກວ່າການອີງໃສ່ການທົດສອບການຮັບຮອງປະເພດ (type-approval testing) ທີ່ດຳເນີນມາແລ້ວຫຼາຍປີກ່ອນໜ້ານີ້ຕໍ່ຕົວຢ່າງທຳອິດ (prototype) ທີ່ອາດຈະແຕກຕ່າງຈາກຂໍ້ກຳນົດການຜະລິດໃນປັດຈຸບັນ.

ການຈັດຕັ້ງຂໍ້ຕົກລົງການຮັບປະກັນຄຸນນະພາບຜູ້ສະໜອງ

ຂໍ້ກຳນົດດ້ານຄຸນນະພາບໃນສັນຍາ ແລະ ມາດຕະຖານການຮັບຮອງ

ການປ່ຽນຄວາມຄາດຫວັງດ້ານຄຸນນະພາບເປັນເງື່ອນໄຂທາງສັນຍາທີ່ສາມາດບັງຄັບໃຊ້ໄດ້ ຈະເຮັດໃຫ້ມີເກນການຮັບຮອງທີ່ຊັດເຈນ ແລະ ພັນທະບົດໃນການແກ້ໄຂຖ້າແຖບແສງຕາເວັນທີ່ຈັດສົ່ງບໍ່ຜ່ານການທົດສອບການຢືນຢັນ. ສັນຍາການຊື້ຄວນລະບຸອັດຕາການຜະລິດພະລັງງານຕ່ຳສຸດທີ່ຍອມຮັບໄດ້ ລວມທັງເງື່ອນໄຂການວັດແທກ ແລະ ຊ່ວງຄວາມເປັນໄປໄດ້ (tolerance bands) ໂດຍທົ່ວໄປ ຈະຕ້ອງການໃຫ້ແຖບຢ່າງໜ້ອຍ 95% ມີການຜະລິດພະລັງງານເທົ່າກັບຫຼືສູງກວ່າຄ່າທີ່ກຳນົດໄວ້ໃນປ້າຍຊື່ (nameplate wattage rating) ແລະ ຄວາມແຕກຕ່າງຂອງແຕ່ລະແຖບບໍ່ຄວນເກີນ ±3%. ມາດຕະຖານຄຸນນະພາບດ້ານທັດສະນະຄະຕິ (visual quality standards) ຕ້ອງກຳນົດຂອບເຂດທີ່ຍອມຮັບໄດ້ສຳລັບຂໍ້ບົກເບີ່ນທາງດ້ານຮູບຮ່າງ (cosmetic defects) ເຊັ່ນ: ຄວາມເປັນເອກະພາບຂອງສີເຊວ (cell color uniformity), ຄວາມຊັດເຈນຂອງວັດສະດຸຫຸ້ມ (encapsulant clarity), ແລະ ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງການຈັດຕັ້ງບ່ອງເຊື່ອມ (junction box alignment) ເພື່ອປ້ອງກັນຄວາມຂັດແຍ້ງທີ່ເກີດຈາກການຕີຄວາມຄຸນນະພາບທີ່ອີງໃສ່ຄວາມເຫັນສ່ວນບຸກຄົນ.

ເງື່ອນໄຂການຮັບປະກັນດ້ານປະສິດທິພາບຕ້ອງໄດ້ຮັບຄວາມສົນໃຈເປັນພິເສດໃນການຈັດຊື້ເປັນຈຳນວນຫຼາຍ ໂດຍການຮັບປະກັນຕາມມາດຕະຖານອຸດສາຫະກຳຈະຮັບປະກັນວ່າຈະຍັງຄົງມີພະລັງງານຢູ່ທີ່ 90% ຂອງຄ່າທີ່ກຳນົດໄວ້ເທິງປ້າຍຊື່ຫຼັງຈາກ 10 ປີ ແລະ 80% ຫຼັງຈາກ 25 ປີ. ແຕ່ການບັງຄັບໃຊ້ການຮັບປະກັນແມ່ນຂຶ້ນກັບຂະບວນການວັດແທກປະສິດທິພາບທີ່ກຳນົດຢ່າງຊັດເຈນ ວິທີການຄຳນວນການເສື່ອມສະພາບ ແລະ ພັນທະທີ່ຈະຕ້ອງປ່ຽນແທນຖ້າປະສິດທິພາບຕຳ່ກວ່າເກນທີ່ຮັບປະກັນ. ຜູ້ຊື້ຄວນເຈລະຈອງເງື່ອນໄຂການຮັບປະກັນທີ່ກຳນົດພັນທະຂອງຜູ້ຜະລິດໃນການປັບຄ່າອຸປະກອນທີ່ໃຊ້ທົດສອບ ຄ່າຂົນສົ່ງສຳລັບການປ່ຽນແທນແຜງ ແລະ ຄ່າແຮງງານໃນການປ່ຽນແທນມໍດູນ ແທນທີ່ຈະຈຳກັດການຄຸ້ມຄອງເພີ່ຍງໃນການປ່ຽນແທນອຸປະກອນເທົ່ານັ້ນ ເຊິ່ງຈະເຮັດໃຫ້ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການຕິດຕັ້ງບໍ່ໄດ້ຮັບການຊົດເຊີຍ.

ການທັບສອບໂຮງງານ ແລະ ການປະເມີນແຖວການຜະລິດ

ການດຳເນີນການສອບສວນໂຮງງານຢູ່ບ່ອນຈິງກ່ອນທີ່ຈະຕັດສິນໃຈຊື້ສິນຄ້າໃນປະລິມານຫຼາຍ ສາມາດຊ່ວຍໃຫ້ຜູ້ຊື້ສາມາດສັງເກດເບິ່ງຂະບວນການຜະລິດ, ການຈັດຕັ້ງປະຕິບັດການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບ, ແລະ ຄວາມສອດຄ່ອງຂອງຂະດນະສາມາດໃນການຜະລິດຕໍ່ກັບແຜນການຈັດສົ່ງ. ການສອບສວນໂຮງງານທີ່ມີປະສິດທິຜົນບໍ່ໄດ້ຈຳກັດຢູ່ເທິງການທ່ອງທ່ຽວໂຮງງານທີ່ຖືກຈັດຕັ້ງໄວ້ເທົ່ານັ້ນ ແຕ່ຍັງລວມເຖິງການທົບທວນເອກະສານການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບ, ບັນທຶກການປັບຄ່າຂອງອຸປະກອນທີ່ໃຊ້ໃນການທົດສອບ, ແລະ ການສຳພາດບຸກຄະລາກອນດ້ານການຜະລິດເພື່ອຄົ້ນຫາຂໍ້ມູນກ່ຽວກັບຂະບວນການປະຕິບັດງານທີ່ມາດຕະຖານ. ການສັງເກດສະຖານີການທົດສອບໃນຂະບວນການຜະລິດ, ລະບົບການກວດພົບຂໍ້ບົກບ່ອນອັດຕະໂນມັດດ້ວຍເລນສະເປັກ (AOI), ແລະ ອຸປະກອນການທົດສອບໄຟຟ້າຂັ້ນສຸດທ້າຍ ສາມາດໃຫ້ຫຼັກຖານທີ່ຊັດເຈນວ່າມີການຢືນຢັນຄຸນນະພາບຢ່າງເປັນລະບົບ ແທນທີ່ຈະເປັນວິທີການເອົາຕົວຢ່າງທີ່ຈຸດສິ້ນສຸດຂອງຂະບວນການຜະລິດ ເຊິ່ງອາດຈະເຮັດໃຫ້ສິນຄ້າທີ່ບໍ່ດີເລີດຍັງຄົງເດີນຕໍ່ໄປໃນຂະບວນການຜະລິດໂດຍບໍ່ຖືກຄົ້ນພົບ.

ການປະເມີນຄວາມສາມາດໃນການຜະລິດໃນระหว່າງທີ່ໄປຢ້ຽມຢາມໂຮງງານຊ່ວຍໃຫ້ເຫັນວ່າຜູ້ສະໜອງສາມາດຈັດສົ່ງຄຳສັ່ງຈຳນວນຫຼາຍໄດ້ຫຼືບໍ່ ໂດຍບໍ່ເຮັດໃຫ້ຄຸນນະພາບຕໍ່າລົງເນື່ອງຈາກການຜະລິດທີ່ຮີບຮ້ອນ ຫຼື ການຈ້າງບຸກຄົນທີ່ບໍ່ໄດ້ຮັບການຢືນຢັນເປັນຜູ້ຮັບເຫຼືອ. ຜູ້ຜະລິດທີ່ຜະລິດໄດ້ 500 MW ຕໍ່ປີ ຈະດຳເນີນການເສັ້ນທາງຜະລິດຫຼາຍເສັ້ນຄູ່ song ດ້ວຍຄວາມສຳພັນທີ່ເປັນທີ່ຮູ້ຈັກດີໃນການຈັດຊື້ວັດຖຸດິບ ແລະ ໂປແກຼມຝຶກອົບຮົມແຮງງານທີ່ສະໜັບສະໜູນການຜະລິດທີ່ສອດຄ່ອງ. ຜູ້ຊື້ຄວນຢືນຢັນວ່າຄວາມສາມາດໃນການຜະລິດເກີນຄວາມຕ້ອງການຂອງຄຳສັ່ງຈຳນວນຫຼາຍຢ່າງມີນັກ, ເພື່ອໃຫ້ການຈັດສົ່ງຄຳສັ່ງບໍ່ເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມເຄັ່ງຕຶງຕໍ່ຊັບພະຍາກອນ ຫຼື ສ້າງເຫດຈູງໃຫ້ເກີດການຫຼຸດລົງຂອງຄຸນນະພາບ. ການຂໍເວລາການຜະລິດ ແລະ ເວລາການຈັດຊື້ວັດຖຸດິບຈະເຮັດໃຫ້ຄາດຫວັງເຖິງເວລາຈັດສົ່ງທີ່ເປັນຈິງ ແລະ ສອດຄ່ອງກັບການຮັກສາຄຸນນະພາບ ແທນທີ່ຈະເປັນເວລາທີ່ຖືກຫຼຸດລົງເຊິ່ງຈະເຮັດໃຫ້ຂະບວນການທົດສອບທີ່ລະອຽດຖືກເສຍເວລາ.

ການຕິດຕາມຄຸນນະພາບຕະຫຼອດຂະບວນການຜະລິດ ແລະ ການຈັດສົ່ງ

ການຈັດຕັ້ງປະຕິບັດເຄື່ອງມືການກວດສອບເປັນຂັ້ນຕອນຕະຫຼອດວົງຈອນການຜະລິດ ແທນທີ່ຈະເປັນການກວດສອບສຸດທ້າຍເພີ່ງດຽວດຽວ ຈະສ້າງຈຸດກວດສອບຄຸນນະພາບຫຼາຍຈຸດ ເຊິ່ງຊ່ວຍປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ແຜ່ນທີ່ບໍ່ດີຖືກສົ່ງຕໍ່ໄປໂດຍບໍ່ຖືກຄົ້ນພົບ. ການກວດສອບວັດຖຸດິບເບື້ອງຕົ້ນຈະຢືນຢັນວ່າເຊວເຊວ, ແກ້ວ, ວັດຖຸຫຸ້ມຫໍ່ ແລະ ແຟມທີ່ເຂົ້າມານັ້ນເປັນໄປຕາມຂໍ້ກຳນົດກ່ອນທີ່ຈະເຂົ້າສູ່ຂະບວນການຜະລິດ. ການກວດສອບໃນຂະນະທີ່ກຳລັງປະມວນຜະລິດ (in-process inspection) ໃນຂະບວນການລາມິເນດ ແລະ ຂະບວນການຕິດຕັ້ງແຟມ ຈະຊ່ວຍຄົ້ນພົບຂໍ້ບົກຂາດໃນການຜະລິດໃນເວລາທີ່ຍັງສາມາດດຳເນີນການປັບປຸງໄດ້, ເພື່ອປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ການຜະລິດທັງໝົດດຳເນີນໄປດ້ວຍບັນຫາຄຸນນະພາບທີ່ເກີດຂຶ້ນຢ່າງເປັນລະບົບ.

ສຳລັບການສັ່ງຊື້ຈຳນວນໃຫຍ່ທີ່ກວ້າງຂວາງເຖິງຫຼາຍໆ ລຸ້ມການຜະລິດ, ການຕັ້ງຕັ້ງຜູ້ກວດສອບຄຸນນະພາບທີ່ຢູ່ປະຈຳຢູ່ໃນສະຖານທີ່ຜະລິດຈະເຮັດໃຫ້ມີການຕິດຕາມຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ ແລະ ມີການປ້ອນຂໍ້ມູນກ່ຽວກັບແນວໂນ້ມຄຸນນະພາບໃນເວລາຈິງ. ຜູ້ກວດສອບເຫຼົ່ານີ້ຈະດຳເນີນການທົດສອບທີ່ມີການສັງເກດ, ຕິດຕາມຄວາມສອດຄ່ອງຂອງປັດໄຈການຜະລິດ, ແລະ ຮັກສາບັນທຶກຄຸນນະພາບທີ່ເປັນເອກະລາດຄູ່ກັບເອກະສານທີ່ຜູ້ຜະລິດຈັດຕັ້ງ. ການກວດສອບສຸດທ້າຍກ່ອນການຈັດສົ່ງທີ່ດຳເນີນຫຼັງຈາກການຫໍ່ຫຸ້ມຈະຢືນຢັນວ່າການຈັດການ ແລະ ການເກັບຮັກສາບໍ່ໄດ້ເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມເສຍຫາຍຈາກການຂົນສົ່ງ, ແລະ ວ່າການຕິດສະຫຼາກ, ເອກະສານ, ແລະ ອຸປະກອນປະກອບຂອງແຜ່ນໄດ້ສອດຄ່ອງກັບຂໍ້ກຳນົດທີ່ລະບຸໄວ້ໃນຄຳສັ່ງຊື້. ວິທີການກວດສອບຫຼາຍຂັ້ນຕອນນີ້ທີ່ຖືກຈັດສົ່ງຢູ່ທົ່ວວຟົງການຜະລິດຈະມີປະສິດທິຜົນຫຼາຍກວ່າການກວດສອບສຸດທ້າຍທີ່ເນັ້ນໃສ່ເພີ່ງດຽວກັນໃນການຮັກສາ ແຜ່ນແສງຕາເວັນ ຄຸນນະພາບໃນການສັ່ງຊື້ຈຳນວນໃຫຍ່.

ການຢືນຢັນຄຸນນະພາບຫຼັງຈາກການຈັດສົ່ງ ແລະ ຄວາມພ້ອມສຳລັບການຕິດຕັ້ງ

ການກວດສອບເວລາຮັບເອົາ ແລະ ການຢືນຢັນເອກະສານ

ໃນເວລາຈັດສົ່ງຄຳສັ່ງແຜ່ນດູດແສງຕາເວັນຈຳນວນຫຼາຍ ວິທີການກວດຮັບຢ່າງເປັນລະບົບຈະຖືກນຳໃຊ້ເພື່ອຢືນຢັນວ່າຜະລິດຕະພັນທີ່ຖືກຈັດສົ່ງໄປສອດຄ່ອງກັບຂໍ້ກຳນົດທີ່ໄດ້ຕົກລົງໃນການສັ່ງຊື້ ແລະ ບໍ່ໄດ້ຮັບຄວາມເສຍຫາຍຈາກການຂົນສົ່ງທີ່ອາດຈະສົ່ງຜົນຕໍ່ຄຸນນະພາບ ຫຼື ຄວາມປອດໄພ. ການກວດສອບເບື້ອງຕົ້ນຈະເນັ້ນໃສ່ຄວາມເປັນປົກກະຕິຂອງການຫໍ່ຫຸ້ມ ໂດຍການກວດເບິ່ງສ່ວນມຸມທີ່ຖືກກົດເຂົ້າ, ການເຂົ້າໄປຂອງຄວາມຊື້ນ, ຫຼື ການເຄື່ອນຍ້າຍຂອງບັນຈຸພະເວນທີ່ບ່ອນເຮັດໃຫ້ເຫັນວ່າມີການຈັດການທີ່ຮຸນແຮງໃນເວລາຂົນສົ່ງ. ການເປີດກ່ອງຕົວຢ່າງຈາກບ່ອນຕ່າງໆຂອງການຈັດສົ່ງອອກມາຈະເຮັດໃຫ້ສາມາດກວດສອບສະພາບທີ່ແທ້ຈິງຂອງແຜ່ນດູດແສງຕາເວັນໄດ້ ເພື່ອຢືນຢັນວ່າບໍ່ມີການງອງຂອງໂຄງສ້າງ, ການແ cracks ຂອງແກ້ວ, ຫຼື ຄວາມເສຍຫາຍຕໍ່ກັບກ່ອງຂະບວນຈຸດເຊື່ອມ (junction box) ກ່ອນທີ່ຈະຮັບການຈັດສົ່ງທັງໝົດ.

ການຢືນຢັນເອກະສານໃນຂະນະທີ່ການກວດສອບເວລາຮັບສິນຄ້າ ສົ່ງເສີມໃຫ້ເອກະສານທີ່ແນບມານັ້ນປະກອບດ້ວຍໃບຮັບຮອງທັງໝົດ, ລາຍງານການທົດສອບ, ແລະ ເອກະສານການຮັບປະກັນທີ່ກຳນົດໄວ້ໃນສັນຍາຊື້ຂາຍ. ແຕ່ລະບັນຈຸ (pallet) ຫຼື ກຸ່ມການຈັດສົ່ງຄວນປະກອບດ້ວຍບັນຊີບັນຈຸທີ່ມີຊ່ວງເລກລຳດັບສຳລັບແຕ່ລະຊິ້ນ, ເພື່ອໃຫ້ສາມາດຕິດຕາມຄວາມສຳພັນລະຫວ່າງແຜ່ນທີ່ຢູ່ໃນຄວາມເປັນຈິງ ແລະ ເອກະສານຄຸນນະພາບ. ລາຍງານການທົດສອບແສງ (flash test) ທີ່ໃຫ້ຂໍ້ມູນເຖິງຄຸນລັກສະນະດ້ານໄຟຟ້າຂອງແຕ່ລະແຜ່ນຢ່າງເເຍກຕ່າງກັນ ສາມາດຊ່ວຍໃຫ້ຜູ້ຊື້ຢືນຢັນການແຈກຢາຍອຳລັງຜະລິດທີ່ແຕກຕ່າງກັນທົ່ວທັງການຈັດສົ່ງ, ແລະ ສາມາດກຳນົດໄດ້ວ່າ ຜູ້ສະໜອງໄດ້ເລືອກຈັດສົ່ງຫນ່ວຍທີ່ມີປະສິດທິພາບສູງກວ່າເຂົ້າໄປໃນການທົດສອບຕົວຢ່າງ ແຕ່ຈັດສົ່ງແຜ່ນທີ່ມີປະສິດທິພາບຕ່ຳກວ່າໃນປະລິມານຫຼາຍ.

ການທົດສອບຕົວຢ່າງຂອງແຜ່ນທີ່ຖືກຈັດສົ່ງມາ

ການທຳການທົດສອບດ້ານໄຟຟ້າຢ່າງເປັນອິດສະຫຼະຕໍ່ຕົວຢ່າງທີ່ເປັນຕົວແທນທາງສະຖິຕິຈາກການຈັດສົ່ງທີ່ໄດ້ຮັບ ສະຫຼຸບຄຸນນະພາບສຸດທ້າຍກ່ອນການຕິດຕັ້ງ ແລະ ການນຳໃຊ້ຈິງໃນເຂດບໍລິການທີ່ຍາວນານ. ໂດຍການໃຊ້ເຄື່ອງວັດແທກ IV curve tracers ທີ່ໄດ້ຮັບການປັບຄ່າແລ້ວ ໃຕ້ແສງຕາເວັນທຳມະຊາດ ຫຼື ເຄື່ອງຈຳລອງແສງຕາເວັນ (solar simulators) ຜູ້ຊື້ສາມາດຢືນຢັນວ່າ ພະລັງງານທີ່ຜະລິດອອກຈິງນັ້ນ ສອດຄ່ອງກັບຂໍ້ມູນທີ່ຜູ້ຜະລິດໃຫ້ ແລະ ຜົນໄດ້ຮັບຈາກການທົດສອບກ່ອນການຈັດສົ່ງ ເພື່ອຄົ້ນຫາການປ່ຽນແທນແຜ່ນທີ່ເປັນໄປໄດ້ ຫຼື ການບິດເບືອນຂໍ້ມູນເທື່ອງຕົວຜະລິດຕະພັນ. ວິທີການທົດສອບຄວນວັດແທກຄ່າຄວາມຕ້ານທີ່ເປີດ (open-circuit voltage), ຄ່າປະຈຸບັນທີ່ສັ້ນຈົບ (short-circuit current), ຄ່າຄວາມຕ້ານທີ່ຈຸດພະລັງງານສູງສຸດ (maximum power point voltage) ແລະ ຄ່າປະຈຸບັນທີ່ຈຸດພະລັງງານສູງສຸດ (maximum power point current), ແລະ ຄ່າ fill factor, ໂດຍເປີຽບเทັຽບຜົນໄດ້ຮັບກັບຄ່າທີ່ຄາດຫວັງໄວ້ ໃນຂອບເຂດຄວາມບໍ່ແນ່ນອນຂອງການວັດແທກ.

ການກວດສອບດ້ວຍຕາເຫັນໃຕ້ສະພາບແວດລ້ອມທີ່ຄວບຄຸມໄດ້ຈະເປີດເຜີຍຂໍ້ບົກບ່ອນໃນການຜະລິດ ເຊິ່ງອາດຈະຖືກປິດບັງໄວ້ໃນระหว່າງການກວດສອບກ່ອນຈັດສົ່ງໃນສະຖານທີ່ຈິງ ທີ່ດຳເນີນການໃຕ້ສະພາບທີ່ບໍ່ເໝາະສົມທີ່ສຸດ. ການກວດສອບດ້ວຍແສງສະຫວ່າງຢູ່ດ້ານຫຼັງຈະເນັ້ນໃຫ້ເຫັນຄວາມເປັນເອກະພາບຂອງການຫຸ້ມຫໍ່, ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງການຈັດເລຽງເຊວ (cell) ແລະ ການບໍ່ມີສິ່ງປົນເປື້ອນທີ່ຝັງຢູ່ໃນຂະນະຂະບວນການລາມິເນດ. ການຖ่ายຮູບຄວາມຮ້ອນດ້ວຍເຄື່ອງຖ່າຍຮູບອິນຟຣາເຣດໃນເວລາທີ່ທຳການທົດສອບດ້ານໄຟຟ້າຈະເປີດເຜີຍຈຸດທີ່ມີອຸນຫະພູມສູງ (hotspots) ເຊິ່ງເປັນສັນຍານຂອງຂໍ້ບົກບ່ອນໃນເຊວ, ການລົ້ມເຫຼວຂອງໄດໂອດທີ່ເຮັດໜ້າທີ່ເບິ່ງແຍງ (bypass diode) ຫຼື ບັນຫາການເຊື່ອມຕໍ່ໃນກ່ອງຂະບວນການ (junction box) ທີ່ອາດຈະເຮັດໃຫ້ການເສື່ອມສະພາບເລີງໄວຂຶ້ນ ຫຼື ເກີດຄວາມເປັນໄຟເກີດຂຶ້ນໃນເວລາທີ່ລະບົບກຳລັງເຮັດວຽກ. ການຈັດຕັ້ງປະຕິບັດຂະບວນການທົດສອບການຮັບຮອງ (acceptance testing protocols) ໂດຍການປະຕິເສດການຈັດສົ່ງທັງໝົດ ຖ້າອັດຕາການລົ້ມເຫຼວຂອງຕົວຢ່າງເກີນກວ່າເກນທີ່ກຳນົດໄວ້ລ່ວງໆ ຈະຊ່ວຍປ້ອງກັນໂຄງການການຕິດຕັ້ງຈາກການນຳເອົາແຜງແສງຕາເວັນທີ່ບົກບ່ອນເຂົ້າໄປໃຊ້ງານ ເຊິ່ງອາດຈະຖືກຄົ້ນພົບເພີ່ງເມື່ອຖືກຕິດຕັ້ງໃຊ້ງານແລ້ວເທົ່ານັ້ນ.

ການບູລະນາການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບໃນການຕິດຕັ້ງ

ການຢືນຢັ້ງຄຸນນະພາບຂະຫຍາຍໄປເຖິງຂັ້ນຕອນການຕິດຕັ້ງ ໂດຍທີ່ວິທີການຈັດການ, ວິທີການເຊື່ອມຕໍ່ລະບົບໄຟຟ້າ, ແລະ ວິທີການຕິດຕັ້ງທີ່ຖືກຕ້ອງ ມີຜົນກະທົບຢ່າງໃຫຍ່ຫຼວງຕໍ່ປະສິດທິພາບໃນໄລຍະຍາວ ແລະ ການປະຕິບັດຕາມມາດຕະຖານດ້ານຄວາມປອດໄພຂອງແຜ່ນສູງສຸດ. ການຈັດຕັ້ງຄຳແນະນຳການຕິດຕັ້ງທີ່ກຳນົດຄວາມເຄັ່ງຕຶງທາງກົນໄກສູງສຸດໃນເວລາຈັດການ, ຄ່າທອກກີທີ່ຖືກຕ້ອງສຳລັບການຕິດຕັ້ງໂຄງສ້າງ, ແລະ ວິທີການເຊື່ອມຕໍ່ລະບົບໄຟຟ້າທີ່ຖືກຕ້ອງ ສາມາດປ້ອງກັນຄວາມເສຍຫາຍທີ່ເກີດຈາກການຕິດຕັ້ງ ເຊິ່ງອາດຈະເຮັດໃຫ້ການຮັບປະກັນຈາກຜູ້ຜະລິດຖືກຍົກເລີກ ຫຼື ເກີດບັນຫາລ້ຽງກ່ອນເວລາ. ຜູ້ຮັບເໝາສຳລັບການຕິດຕັ້ງຄວນໄດ້ຮັບການຝຶກອົບຮົມກ່ຽວກັບຂໍ້ກຳນົດການຈັດການທີ່ກຳນົດໂດຍຜູ້ຜະລິດ ແລະ ວິທີການຮັກສາຄຸນນະພາບທີ່ເໝາະສົມຕໍ່ສະຖານະການການຈັດສົ່ງໃນປະລິມານຫຼາຍ ໂດຍທີ່ຄວາມກົດດັນດ້ານປະສິດທິພາບອາດຈະເຮັດໃຫ້ວິທີການຈັດການທີ່ລະມັດລະວັງຖືກທຳລາຍ.

ການທົດສອບການເປີດໃຊ້ງານຫຼັງຕິດຕັ້ງ ແມ່ນເພື່ອຢືນຢັນວ່າ ແຜ່ນແສງຕາເວັນທີ່ຕິດຕັ້ງແລ້ວ ສາມາດບັນລຸເຖິງປະສິດທິພາບຂອງລະບົບຕາມທີ່ຄາດໄວ້ ແລະ ພາລາມິເຕີດ້ານໄຟຟ້າສອດຄ່ອງກັບຂໍ້ກຳນົດການອອກແບບ. ການວັດແທກຄ່າຄວາມຕ້ານທາງໄຟຟ້າຂອງແຖວ (string voltage) ຈະຢືນຢັນວ່າ ການເຊື່ອມຕໍ່ແບບຕໍ່ກັນ (series connection) ແມ່ນຖືກຕ້ອງ ແລະ ບໍ່ມີຂໍ້ຜິດພາດຈາກການເຊື່ອມຕໍ່ຂ້າມຂັ້ວ (reverse-polarity). ສ່ວນການວັດແທກຄ່າປະລິມານກະແສໄຟຟ້າຂອງແຖວ (string current) ໃນເງື່ອນໄຂຂອງຄວາມເຂັ້ມຂອງແສງຕາເວັນທີ່ຄົງທີ່ ຈະຊ່ວຍເປີດເຜີຍແຜ່ນທີ່ມີປະສິດທິພາບຕ່ຳ ເຊິ່ງຕ້ອງໄດ້ຮັບການສືບສວນ ຫຼື ແທນທີ່. ການສັນລະເລີງດ້ວຍເຄື່ອງສັນລະເລີງອິນຟຣາເຣັດ (infrared scanning) ຕໍ່ແຖວແສງຕາເວັນທີ່ຕິດຕັ້ງແລ້ວ ໃນໄລຍະເລີ່ມຕົ້ນຫຼັງຈາກການເປີດໃຊ້ງານ ຈະເປີດເຜີຍບັນຫາຄວາມຮ້ອນທີ່ຜິດປົກກະຕິ ເຊິ່ງອາດເກີດຈາກ: ແຜ່ນທີ່ບໍ່ດີ, ບັນຫາຄວາມຕ້ານທາງໃນຈຸດເຊື່ອມຕໍ່, ຫຼື ບັນຫາຂອງໄດໂອດທີ່ເຊື່ອມຕໍ່ຂ້າມ (bypass diode failures) ເຊິ່ງຕ້ອງໄດ້ຮັບການແກ້ໄຂທັນທີກ່ອນທີ່ການຮັບປະກັນຈະໝົດເວລາ. ວິທີການຢືນຢັນຄຸນນະພາບຢ່າງເຕັມຮູບແບບນີ້ ເຊິ່ງເລີ່ມຕົ້ນຈາກການປະເມີນກ່ອນການຊື້ ແລະ ຍາວໄປຈົນເຖິງການຢືນຢັນຫຼັງການຕິດຕັ້ງ ຈະຮັບປະກັນວ່າ ການຈັດຊື້ແຜ່ນແສງຕາເວັນຈຳນວນຫຼາຍຈະສາມາດໃຫ້ປະສິດທິພາບ, ຄວາມເຊື່ອຖືໄດ້, ແລະ ຜົນຕອບແທນດ້ານການລົງທຶນ ເຊິ່ງຄາດຫວັງໄວ້ ໃນທັງໝົດຂອງອາຍຸການໃຊ້ງານ.

ຄຳຖາມທີ່ຖືກຖາມເລື້ອຍໆ

ໃບຢັ້ງຢືນຂັ້ນຕ່ຳສຸດໃດທີ່ແຜ່ນດູດແສງຕາເວັນຄວນຈະມີກ່ອນທີ່ຈະພິຈາລະນາການຊື້ເປັນຈຳນວນຫຼາຍ?

ແຜ່ນດູດແສງຕາເວັນທີ່ມີຈຸດປະສົງເພື່ອຊື້ເປັນຈຳນວນຫຼາຍຈະຕ້ອງມີໃບຢັ້ງຢືນ IEC 61215 ເປັນເກນຄຸນນະພາບພື້ນຖານ ເຊິ່ງສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າໄດ້ປະຕິບັດຕາມມາດຕະຖານສາກົນດ້ານປະສິດທິພາບ ແລະ ຄວາມເຊື່ອຖືໄດ້ຜ່ານການທົດສອບສະພາບແວດລ້ອມທີ່ເຮັດໃຫ້ໄວຂຶ້ນ. ນອກຈາກນີ້ ຈຳເປັນຕ້ອງມີໃບຢັ້ງຢືນທີ່ກຳນົດຕາມເຂດເປົ້າໝາຍເຊັ່ນ: ໃບຢັ້ງຢືນ UL 1703 ສຳລັບທະວີບອາເມລິກາເໜືອ, ເຄື່ອງໝາຍ CE ສຳລັບຕະຫຼາດເອີຣົບ ຫຼື ການອະນຸມັດທ້ອງຖິ່ນທີ່ເທົ່າທຽບໄດ້ສຳລັບເຂດທີ່ຈະຕິດຕັ້ງເພື່ອໃຫ້ເປັນໄປຕາມກົດໝາຍ ແລະ ເພື່ອໃຫ້ການຮັບປະກັນມີຜົນບັງຄັບໃຊ້. ຂະບວນການ ISO 9001 ຂອງຜູ້ຜະລິດຈະໃຫ້ຄວາມປອດໄພເພີ່ມເຕີມກ່ຽວກັບການຈັດຕັ້ງປະຕິບັດລະບົບການຈັດການຄຸນນະພາບຢ່າງເປັນລະບົບ ແລະ ການມີໃບຢັ້ງຢືນໃນລະດັບອຸປະກອນສຳລັບກ່ອງເຊື່ອມຕໍ່ (junction boxes) ແລະ ຕົວເຊື່ອມຕໍ່ (connectors) ຈະສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າມີການສົນໃຈດ້ານຄວາມປອດໄພ ແລະ ຄວາມເຊື່ອຖືໄດ້ທົ່ວທັງຫຼວງສາຍການສະໜອງ.

ຄວນທົດສອບແຜ່ນຕົວຢ່າງຈຳນວນເທົ່າໃດໃນระหวາງການກວດສອບກ່ອນຈັດສົ່ງສຳລັບການສັ່ງຊື້ເປັນຈຳນວນຫຼາຍ?

ການເລືອກຕົວຢ່າງທາງສະຖິຕິຕາມມາດຕະຖານ ANSI/ASQ Z1.4 ຢູ່ໃນລະດັບການກວດສອບ II ດ້ວຍ AQL 1.0 ມັກຈະຕ້ອງກວດສອບແຜ່ນຈຳນວນ 80 ແຜ່ນສຳລັບການສັ່ງຊື້ 1,000 ໜ່ວຍ, 125 ແຜ່ນສຳລັບການສັ່ງຊື້ 3,000 ໜ່ວຍ, ແລະ 200 ແຜ່ນສຳລັບການສັ່ງຊື້ທີ່ເກີນ 10,000 ໜ່ວຍ. ຂະໜາດຕົວຢ່າງເຫຼົ່ານີ້ໃຫ້ຄວາມໝັ້ນໃຈ 95% ວ່າທັງໝົດຂອງສິນຄ້າທີ່ຈັດສົ່ງບັນລຸເງື່ອນໄຂດ້ານຄຸນນະພາບ ເມື່ອຕົວຢ່າງທີ່ເລືອກມາກວດສອບຜ່ານເງື່ອນໄຂທີ່ກຳນົດ. ສຳລັບການນຳໃຊ້ທີ່ສຳຄັນຫຼືຜູ້ສະໜອງໃໝ່ເປັນຄັ້ງທຳອິດ, ຜູ້ຊື້ອາດຈະເພີ່ມຄວາມເຂັ້ມງວດໃນການເລືອກຕົວຢ່າງເຖິງລະດັບການກວດສອບ III ຫຼືເຂັ້ມງວດເງື່ອນໄຂການຮັບເຂົ້າເຖິງ AQL 0.65, ເຊິ່ງຈະເພີ່ມຂະໜາດຕົວຢ່າງແຕ່ຈະໃຫ້ຄວາມໝັ້ນໃຈທາງສະຖິຕິສູງຂຶ້ນຕໍ່ຄວາມສອດຄ່ອງດ້ານຄຸນນະພາບຂອງການສັ່ງຊື້ຈຳນວນຫຼາຍ.

ຜູ້ຊື້ສາມາດດຳເນີນການສອບສວນໂຮງງານຢ່າງໄກປາກົດຖ້າການເດີນທາງໄປຍັງສະຖານທີ່ຜະລິດບໍ່ເປັນໄປໄດ້ຫຼືບໍ່ສາມາດເຮັດໄດ້ຫຼືບໍ່?

ການສອບສວນໂຮງງານທາງໄກປະກອບດ້ວຍເຕັກໂນໂລຢີການປະຊຸມຜ່ານວິດີໂອຮ່ວມກັບບໍລິການການສອບສວນຈາກບຸກຄົນທີສາມ ສາມາດໃຫ້ການປະເມີນຄຸນນະພາບທີ່ມີຄວາມໝາຍເມື່ອການເຂົ້າເບິ່ງສະຖານທີ່ໂດຍກົງເປັນສິ່ງທີ່ບໍ່ເປັນໄປໄດ້, ແຕ່ວ່າການສອບສວນທາງໄກຈະໃຫ້ລະດັບການຢືນຢັນທີ່ຕື່ມເຕີມໆນ້ອຍກວ່າການສອບສວນດ້ວຍຕົວເອງ. ການສອບສວນທາງໄກຄວນປະຕິບັດຕາມຂັ້ນຕອນທີ່ມີຄວາມເປັນລະບົບ ເຊິ່ງຕ້ອງມີການເດີນທາງຜ່ານວິດີໂອແບບຈິງຂອງແຖວການຜະລິດ, ຈຸດຄວບຄຸມຄຸນນະພາບ, ແລະ ອຸປະກອນການທົດສອບ ໂດຍມີຄວາມລະອຽດຂອງກ້ອງທີ່ພໍເທົ່າທີ່ຈະສັງເກດເຫັນລາຍລະອຽດຂອງຂະບວນການ ແລະ ສະຖານະການການຕັ້ງຄ່າຂອງອຸປະກອນ. ອົງການການສອບສວນຈາກບຸກຄົນທີສາມທີ່ເປັນອິດສະຫຼະສາມາດດຳເນີນການປະເມີນທີ່ສະຖານທີ່ຕາມບັນຊີການສອບສວນທີ່ຜູ້ຊື້ກຳນົດໄວ້ ໂດຍໃຫ້ເອກະສານຮູບພາບ, ສຳພາດບຸກຄະລາກອນຜະລິດ, ແລະ ການທົບທວນບັນທຶກຄຸນນະພາບໃນນາມຂອງຜູ້ຊື້ຈຳນວນຫຼາຍທີ່ບໍ່ສາມາດເດີນທາງໄປຢ້ຽມຢາມດ້ວຍຕົວເອງ.

ເງື່ອນໄຂໃນສັນຍາໃດທີ່ປ້ອງກັນຜູ້ຊື້ ຖ້າແຜງດັດແປງແສງຕາເວັນທີ່ຈັດສົ່ງມາບໍ່ຜ່ານການທົດສອບການຢືນຢັນຄຸນນະພາບ?

ສັນຍາຊື້ທີ່ມີປະສິດທິຜົນຄວນປະກອບດ້ວຍບົດບັນຍັດການແກ້ໄຂທີ່ເປີດໃຊ້ງານເມື່ອການສຸ່ມຕົວຢ່າງດ້ານສະຖິຕິສາດເປີດເຜີຍອັດຕາຂໍ້ບົກພ່ອງທີ່ເກີນຈຸດຈຳກັດຄຸນນະພາບທີ່ຕົກລົງກັນໄວ້ ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວຈະກຳນົດສິດທິໃນການປະຕິເສດການຈັດສົ່ງທັງໝົດ, ພັນທະທີ່ຈະຈັດສົ່ງສິນຄ້າທີ່ເປັນທາງເລືອກໃໝ່ໂດຍຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຂອງຜູ້ສະໜອງ, ແລະ ຄ່າຊົດເຊີຍສຳລັບການລ່າຊ້າຂອງໂຄງການທີ່ເກີດຈາກຄວາມລົ້ມເຫຼວດ້ານຄຸນນະພາບ. ສັນຍາຄວນກຳນົດການທົດສອບໂດຍບຸກຄົນທີສາມທີ່ເປັນອິດສະຫຼະເປັນເຄື່ອງມືທີ່ເປັນທາງການໃນການຕັດສິນຄຸນນະພາບ, ເພື່ອປ້ອງກັນຄວາມຂັດແຍ້ງທີ່ເກີດຈາກວິທີການທົດສອບ ຫຼື ຄວາມແຕກຕ່າງດ້ານການປັບຄ່າຂອງອຸປະກອນ. ການປ້ອງກັນດ້ານການເງິນເຊັ່ນ: ການຈັດຕັ້ງບັດຮັບປະກັນການຈ່າຍ (Letter of Credit), ບັດຮັບປະກັນການປະຕິບັດໜ້າທີ່ (Performance Bonds), ຫຼື ບັນຊີເງິນທີ່ຖືກເກັບຮັກສາໄວ້ (Escrow Accounts) ທີ່ເກັບຮັກສາເປີເຊັນຕ໌ໜຶ່ງຂອງມູນຄ່າການຊື້ໄວ້ຈົນກວ່າຈະມີການຮັບຮອງຄຸນນະພາບ ຈະເປັນການໃຫ້ອຳນາດທີ່ຈະຮັບປະກັນການຮ່ວມມືຂອງຜູ້ສະໜອງໃນການແກ້ໄຂບັນຫາຄຸນນະພາບ ແລະ ປະຕິບັດພັນທະໃນການຈັດສົ່ງສິນຄ້າທີ່ເປັນທາງເລືອກໃໝ່ໂດຍບໍ່ຕ້ອງຜ່ານຂະບວນການດ້ານກົດໝາຍທີ່ຍາວນານ ເຊິ່ງຈະເຮັດໃຫ້ເວລາຂອງໂຄງການຖືກລ່າຊ້າ.